SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
La referencia del sistema productivo de este Módulo la encontramos con el título: Preparar y programar máquinas y sistemas para realizar el mecanizado y las realizaciones que implican a este Módulo son:
- Programar los equipos (PLCs y robots) o instalaciones según el proceso de trabajo consiguiendo la actuación precisa y optimando su utilización en condiciones de seguridad.
- Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas de acuerdo al proceso establecido en condiciones de seguridad.
- Introducir y verificar los programas de robots o PLCs verificándolos mediante simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido con la calidad y la seguridad adecuados.
- Realizar el transporte y mantenimiento de los útiles, accesorios y piezas necesarios para poder llevar a cabo la orden de fabricación consiguiendo la manipulación correcta sin daños y en condiciones de seguridad.
- Realizar el mantenimiento del primer nivel de los equipos e instalaciones según el manual de instrucciones, comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
A continuación se presenta la estructura de contenidos que se ha elaborado a partir del contenido organizador teniendo en cuenta la secuencia y ordenación que parece más adecuada de los contenidos normativos implicados en el Módulo.
De la estructura obtenida de define la secuencia de aprendizaje marcada por una relación ordenada de Unidades de Trabajo. Cada una de estas Unidades está caracterizada por un bloque de contenidos (clasificados en conocimientos y procedimientos), una serie de actividades de enseñanza-aprendizaje y otra de criterios de evaluación. El conjunto de todos estros elementos curriculares, expresados de manera explícita, construyendo la propuesta de programación.
ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS
1. Elección del tipo de contenido organizador. Definición del contenido organizador del proceso de aprendizaje.
Observando las realizaciones de la Unidad de Competencia así como las capacidades terminales que de ellas se derivan:
- Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos, etc.) con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.
- Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación, refrigeración, mantenimiento de fluidos, etc.).
- Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables) que intervienen en la manipulación, transporte, etc. actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad y realizar el mantenimiento de primer nivel.
- Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos y realización de las mediciones necesarias.
y teniendo en cuenta la naturaleza de este Módulo y las características de la etapa en la que se ubica se deduce que el aprendizaje debe orientarse básicamente hacia los modos y maneras de saber hacer. En consecuencia, se plantea la resolución de problemas de automatización simples de funciones auxiliares de mecanizado donde se trata una parte operativa de entradas y salidas de de información y una parte de control de señales todo/nada y/o continuas.
2. Estructura de los contenidos.
Esta es una estructura organizadora y secuencial de contenidos que tiene como título: Sistemas auxiliares de fabricación mecánica y son:
U.T.1. La automatización en el proceso de producción mecánica.
U.T.2. Tratamiento de información. Transmisión de la información.
U.T.3. Resolución de un problema de automatización: planteamiento y proyecto de solución.
U.T.4. Entradas de la parte operativa.
U.T.5. Salidas de la parte operativa eléctrico-electrónica.
U.T.6. Salidas de la parte operativa electro-neumática.
U.T.7. Parte de control: Grafcet del problema. Expresión del Grafcet del modelo del proyecto propuesto. Estructuras de la programación.
U.T.8. Programación de los autómatas programables (PLCs).
U.T.9. Control de señales continuas: robots.